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介紹：質量控制：高壓電纜線加工完成后只是半成品，還需要經過嚴格檢驗合格后才能合格出庫。
（1）在產品加工前，需確保原材料檢驗合格入庫，從源頭杜絕質量問題的發生
（2）在加工過程中需注意
第一，原材料使用是否正確，如導線耐電壓，連接器型號等等。
第二，端子壓接外觀滿足壓接規范，拉力值滿足圖 3 要求，端子剖面滿足圖 4 要求。
第三，波紋管裁剪時切口要平齊，優先考慮波紋管的裁切點在波峰位置，保證加工時的尺寸精度，及減小使用過程中波紋管口對導線的磨損。
第四，熱縮管不能出現刺破現象，熱縮位置要準確。
第五，打印標簽管內容信息要準確完整，加工時不能出現錯帶、漏帶。
第六，連接器確保擰緊力矩符合加工要求。
第七，檢測屏蔽層與內芯之間電阻阻值是否滿足要去。
第八，通過檢測臺電檢回路關系是否正確、線束耐電壓是否達標、氣密檢測符合要求。
以上條件都符合要求后，對產品外觀進行檢查，需無污漬，無破損，合格后再對產品進行包裝，對于防護要求較高的連接器使用氣泡袋保護，方便運輸，~后再進行封箱入庫配送。
產品應用：高壓線束~常見的失效模式在于氣密檢測失效以及屏蔽層與內芯端子搭接；
~后提示：正確的加工工藝和合理的原材料選型是線束實現功能的先決條件，只有在前期工藝設計階段對原材料進行合理的選型，編制合理的加工工藝，才能確保線束正常、穩定、可靠的實現信號及電路傳輸任務；筆者結合長期接觸重卡新能源高壓線束產品加工的經驗，提出可靠的加工方案，合理按建議選用，相信能夠給線束設計及維護人員提供良好的技術參考，提高產品的質量，降低售后索賠損失。
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產品名稱：汽車高壓電纜加工工藝制造過程 |
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